Отечественный Ульяновский автомобильный завод (УАЗ) в рамках программы модернизации моделей «Профи», «Патриот» и «Пикап» внедряет новации. Силами специалистов концерна создан специальный сварочный кондуктор, позволяющий повысить точность и качество сварки, а также упростить и ускорить процесс производства элементов кузова. Об этом рассказал представитель компании.
|
НОВЫЙ ВЫПУСК «ЗА РУЛЕМ»
Закажите на одном из маркетплейсов:
OZON,
WB
или
Яндекс Маркет
ЖУРНАЛ
НА ДОМ |
Ресурс полмиллиона км! — С каким мотором купить подержанный Volkswagen
«Принцип работы устройства основан на последовательной закладке деталей. После их установки подается воздух, который фиксирует детали с помощью девяти пневмоцилиндров, а затем происходит контактная сварка. При необходимости переналадки на другую модификацию достаточно переставить некоторые узлы и изменить расположение упоров», — объяснили на предприятии.
В процессе работы использовались только современные технологии и высококачественные материалы. Например, запаса прочности дросселей, используемых в кондукторе, хватит на один млн срабатываний. Все части и открытые элементы конструкции покрыты защитным составом от коррозии. Ложементы, контактирующие с кузовными деталями, выполнены из стали, которая предварительно прошла специальную механическую и термическую обработку для повышения твердости.
- «За рулем» теперь можно смотреть на RuTube
Источник: Известия
1360